EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
მექანიკური ფესვის ზედაპირის გამკვრივების სამი სითბოს დამუშავების პროცესის მოკლე შესავალი
გადაცემათა კოლოფის სიმტკიცე და დატვირთვა იზრდება კბილის ზედაპირის სიმტკიცეზე. ამრიგად, გადაცემათა ფესვის ზედაპირის გამკვრივების სითბოს დამუშავების ტექნოლოგია ფართოდ იქნა გამოყენებული შიდა და გარე მექანიზმების წარმოებაში. კბილების და კბილების ზედაპირის გამკვრივებისთვის გამოყენებული სითბოს დამუშავების მეთოდები ძირითადად მოიცავს შემდეგ სამ პროცესს.
1. კარბურიზაცია და ჩაქრობა
კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ, მექანიზმის ზედაპირს აქვს მაღალი სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და კონტაქტური დაღლილობის წინააღმდეგობა. იმავდროულად, ბირთვს აქვს მაღალი სიმტკიცე, საკმარისი ზემოქმედების სიმტკიცე და კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები. აქედან გამომდინარე, კარბურიზაციის და ჩაქრობის პროცესი გახდა წამყვანი ტექნოლოგია გამაგრებული მექანიზმების დამუშავებისთვის და უფრო და უფრო ხშირად გამოიყენება.
კარბურირებული და ჩამქრალი მექანიზმების ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები უფრო მაღალია, ვიდრე ზედაპირული ინდუქციური გამაგრებული მექანიზმების. თუმცა, კარბურიზაციისა და ჩაქრობის პროცესი რთულია და თერმული დამუშავების დეფორმაცია დიდია. ზოგადად, კარბურირებული და ჩამქრალი მექანიზმები უნდა იყოს დაფქული, რათა აღმოიფხვრას თერმული დამუშავების დეფორმაცია, რათა უზრუნველყოს მექანიზმის სიზუსტე, რომელიც მას იმსახურებს.
მას შემდეგ, რაც გამაგრებულ კბილის ზედაპირის მექანიზმს კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ დაუშვებელია კბილის ფესვის მრგვალი კბილის ღარიანი ნაწილის გახეხვა, კბილის ფესვის ზედაპირის სიმტკიცე კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ იზრდება კბილის ნარჩენი კომპრესიული სტრესით. ფესვის ზედაპირზე წარმოქმნილი შენარჩუნებულია, რითაც ეფექტურად აუმჯობესებს მექანიზმის დაღლილობის სიმტკიცეს.
2. გლუვი იონების ნიტრიდირება
ვინაიდან მბზინავი იონების ნიტრიდირება ხორციელდება დაბალ ტემპერატურაზე, არ ხდება ფაზის ცვლილება, განსაკუთრებით თერმული დამუშავების დეფორმაცია მცირეა. მას აქვს აზოტიზაციის სწრაფი სიჩქარის, აზოტირების მოკლე დროის, ენერგიის დაზოგვის, აზოტის მაღალი ხარისხის და მასალებისადმი ძლიერი ადაპტაციის უპირატესობები. უფრო მეტიც, პროცესს აქვს კარგი საოპერაციო გარემო და ძირითადად დაბინძურებისგან თავისუფალია.
ამიტომ, იგი სწრაფად განვითარდა, გამოიყენება გამაგრებული მექანიზმების ზედაპირის დამუშავებაზე. გადაცემათა კოლოფის შემდეგ ბრწყინავს იონური აზოტირება, როგორც წესი, არ საჭიროებს დაფქვას. აზოტის ფენის სიღრმის შეზღუდვის გამო, მძიმე მოდულის მძიმე კბილის ზედაპირის მქონე მძიმე მექანიზმების გამოყენება კვლავ შეზღუდულია.
მბზინავი იონის აზოტირების შემდეგ კბილები არ დაიფქვება, ამიტომ კბილის ფესვის წრიული კბილის ღარის სიმტკიცე მბზინავი იონის აზოტირებელი ზედაპირის შემდეგ და კბილის ფესვის ზედაპირზე ნარჩენი კომპრესიული სტრესი დარტყმის გამაგრების შემდეგ შეიძლება შენარჩუნდეს, რაც ეფექტურად უმჯობესდება. გადაცემათა კოლოფის დაღლილობის სიძლიერე.
3. ინდუქციური გათბობის ზედაპირის გამკვრივება
ინდუქციური გამკვრივების გათბობის მაღალი სიჩქარის გამო, მექანიზმის ზედაპირის დაჟანგვა და დეკარბურიზაცია შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული. ვინაიდან მექანიზმის ბირთვი ჯერ კიდევ დაბალი ტემპერატურის მდგომარეობაშია და აქვს მაღალი სიმტკიცე, თერმული დამუშავების დეფორმაცია მნიშვნელოვნად მცირდება. ჩაქრობის ხარისხი მაღალია. სწრაფი გაცხელების სიჩქარის გამო, ოსტენიტის მარცვლები არ არის ადვილი მოსავლელი. ჩაქრობის შემდეგ, ზედაპირულ ფენას შეუძლია მიიღოს წიწვოვანი მარტენზიტი, ხოლო ზედაპირის სიმტკიცე 2-3 HRC უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ჩაქრობა. უპირატესობების სერია, როგორიცაა გათბობის ჩაქრობის ტემპერატურისა და გამკვრივების სიღრმის მარტივი კონტროლი. ამიტომ, ინდუქციური გათბობის ზედაპირის გამკვრივების ტექნოლოგია სწრაფად ვითარდება.
ვინაიდან ხისტი კბილის ზედაპირის მექანიზმს შუა სიხშირის ჩაქრობის შემდეგ დაუშვებელია კბილის ფესვის ღარის ნაწილის გახეხვა კბილების გახეხვის დროს, კბილის ფესვის ზედაპირის სიხისტე შუა სიხშირის ჩაქრობის შემდეგ იზრდება ზედაპირისა და ზედაპირის გამკვრივებით. კბილის ფესვის გამაგრების შემდეგ წარმოქმნილი დარტყმითი პეინინგი. ნარჩენი კომპრესიული სტრესი შეიძლება შენარჩუნდეს, რითაც ეფექტურად აუმჯობესებს გადაცემათა კოლოფის დაღლილობის ძალას.
